熱流道技術(shù)的組成和優(yōu)缺點(diǎn)

熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。
理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道，飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點(diǎn)，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。基本來講，可以把熱集流管視為機(jī)筒和注塑機(jī)噴嘴的延伸部分。熱流道系統(tǒng)的作用就是把材料送到模內(nèi)的每一澆口。
熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1：節(jié)約原材料，降低成本。
2：縮短成型周期，提高機(jī)器效率。
3：改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
4：不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。
5：可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個制品。
6：提高自動化程度。
7：可用針閥式澆口控制澆口封凍。
8：多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。

9：提高注塑制品表面美觀度。
熱流道技術(shù)的缺點(diǎn)：
1：充模困難。
2：薄壁大制件的變形。
3：澆道原材料的浪費(fèi)。
4：多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。
5：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費(fèi)用高。
6：開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開機(jī)廢品較多。
7：出現(xiàn)熔體泄露，加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。
熱流道系統(tǒng)的組成：
熱流道是由熱流道板，噴嘴，加熱元件，溫控器四部分組成。